我們常會(huì)發(fā)現(xiàn)電鍍件上有一些白色的小斑點(diǎn)，并且很難擦拭掉，影響產(chǎn)品外觀，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。這是一種比較常見的電鍍件問題，稱為電鍍件霉點(diǎn)。

　　春旺通過一系列研究分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致電鍍件霉點(diǎn)的原因有兩方面。一方面是電鍍過程中的不規(guī)范導(dǎo)致，即生產(chǎn)階段的原因。另一方面是電鍍件在運(yùn)輸及存放過程中的不規(guī)范導(dǎo)致，即物流存儲階段的原因。

　　(一)生產(chǎn)階段：

　　電鍍件生產(chǎn)過程中易附著霉腐微生物，從而讓電鍍件形成霉點(diǎn)。電鍍工程大致會(huì)經(jīng)過:上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗(yàn)→包裝→入庫等一系列繁瑣流程。在此流程中，進(jìn)入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度)，即使完全沒有外界營養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度和濕度以及PH值等條件合適，霉菌孢子靠自身儲存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。因此，化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐生物進(jìn)行有效附著重要場所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并存活，就會(huì)導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

　　生產(chǎn)階段需要通過控制霉腐微生物來源的方法防止電鍍件霉點(diǎn)產(chǎn)生，并在其進(jìn)行有效附著的階段及場所進(jìn)行殺菌處理，盡量消除霉微生物的存活條件。

　　具體解決方案如下：

　　1.注意車間與倉庫的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。

　　2.保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱到80℃左右進(jìn)行殺菌處理。

　　3.使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用甲醛或乙醇?xì)⒕逑?化學(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛殺菌，每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇;光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照殺菌。

　　4.電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠，絕對禁止烘后工件上還有水。

　　5.檢驗(yàn)包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。

　　6.電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久，包裝完畢應(yīng)迅速移入倉庫。

　　(二)物流存儲階段：

　　電鍍件在物流存儲階段產(chǎn)生霉點(diǎn)主要是潮濕高溫的環(huán)境引發(fā)。在相對濕度大于65%時(shí)，金屬表面通過毛細(xì)吸附作用會(huì)產(chǎn)生一層均勻而細(xì)薄的水膜，再加上濕度的周期性變化，會(huì)形成凝露，繼而形成微電池，屬電化學(xué)腐蝕，即電鍍層被氧化和腐蝕。

　　物流存儲階段防止電鍍件產(chǎn)生霉點(diǎn)主要得通過控制相對濕度來實(shí)現(xiàn)。具體解決方案如下：

　　1.電鍍件最好采用真空包裝袋包裝，直接隔絕外界環(huán)境的影響，袋中應(yīng)放置適量小包春旺干燥劑。

　　2.物流運(yùn)輸過程中，保持運(yùn)輸車輛內(nèi)部清潔干燥，并根據(jù)空間大小懸掛適量春旺集裝箱干燥劑。

　　3.倉儲過程中，應(yīng)確保存儲環(huán)境干燥通風(fēng)。

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